Panasonic Corporation anunció hoy el desarrollo del compuesto de moldeo de resina de polipropileno (PP) para difusión de luz llamado Full Bright PP*1, el cual permite extender la vida operativa de los LED. La primera introducción*2 de un material apto para el moldeo por inyección con estirado-soplado permite la creación de formas complejas y aporta a los clientes más libertad en el diseño de productos.
Este material tiene las siguientes ventajas:
- Además de ser apto para el moldeo por inyección, también se puede utilizar en el proceso de moldeo por inyección con estirado-soplado, que anteriormente se creía complicado a través del uso de compuestos de moldeo de resina de polipropileno convencionales para difusión de luz, y permite a los clientes crear formas complejas con más libertad, según sus aplicaciones individuales.
- Capacidad para crear moldeos delgados de 0,5 mm, lo cual anteriormente no se podía lograr; se alcanzó una precisión en cuanto a espesor de menos del 10 % a través del procesamiento; el material que utilizaba anteriormente la compañía*3 producía perforaciones cuando un producto se soplaba para lograr un espesor de 0,5 mm.
- El logro superado en cuanto a la deficiencia ante la resistencia a la luz de los compuestos de moldeo de resina de polipropileno convencionales y la excelente resistencia lograda frente a los químicos contribuyen a la extensión de la vida operativa de la iluminación LED.
- Resistencia a la luz: en un ambiente de más de 90 °C de UV*4, decoloración luego de 90 días de exposición (aproximadamente 2000 horas). ΔE:2.0 o menos, lo que equivale a diez años en ambientes externos; el material previo que utilizaba la compañía 3 era ΔE: 17.
- Las características de gravedad específica baja del material contribuyen a un diseño liviano de los dispositivos de iluminación LED: Iluminación automotriz interna, carteles para exteriores, iluminación para almacenes e iluminación para ambientes acuáticos), señalización digital, etcétera.